Опытные моделисты знают — резиновые колеса на шасси предпочтительней любых других. Да это и понятно — резина смягчает толчки при посадке самолета, создает хорошее сцепление с дорогой модели автомобиля. Изготавливают такие колеса обычно методом вулканизации сырой резины в специальных пресс-формах. Конечно, в домашних условиях создать такую форму достаточно сложно. Поэтому наиболее находчивые процесс вулканизации заменяют обработкой резины на токарном станке. Разумеется, самодельном. Собрать такой микростанок и вам не составит особого труда. Устройство его показано на рисунке. Все очень просто. Но тем не менее поясним некоторые элементы конструкции.

Основа станка — станина П-образной формы, выгнутая из 5-мм стальной или более толстой дюралевой полосы шириной 7— 8 см. Механизм подачи — винт и две направляющие. Важно при его изготовлении соблюсти соосность. Как устроен и крепится резцедержатель, легко понять из рисунка. Заметим, что резец используют ножевидной формы с симметричной формой клинка.
Привод станка чаще всего от обычной бытовой электродрели, хотя можно использовать и другие электродвигатели, например, от швейной машины или автомобильного стеклоочистителя. А в некоторых случаях применимы даже электромоторчики от детских игрушек.

Для изготовления покрышки куску вулканизированной резины вчерне придают нужную форму и закрепляют на станке. Делают это так. Тонкими гвоздями или шурупами резину прикрепляют к деревянной болванке, зажимают в патроне станка и прорезают резцом с внешней и внутренней стороны. Полученное кольцо снимают, надевают на деревянную оправку и переводят станок на более высокие обороты — с помощью реостата или ЛАТРа. А затем грубой шкуркой придают кольцу необходимый профиль.

Похожие материалы:

Вышивание крестиком. Teddy little hearts

Декоративная скамейка своими руками

Современный облик канцелярского шкафа

Бумажная модель "Kostol Panny Marie"

Моторная лодка «АКУЛА» - посторйка, материалы, чертежи